Wir behandeln Schweißen als technologischen Prozess — mit qualifizierten Verfahren (WPS), qualifizierten Personen (Schweißer & Schweißaufsicht) und reproduzierbaren Parametern. Unsere Schweißaufsichtsperson nach EN ISO 14731 begleitet Fremdüberwachung und Qualitätslenkung.
Ob komplexe WIG-Wurzelnaht an Edelstahl oder dickwandige Mehrlagen-E-Hand-Naht im Stahlbau — unser Team deckt das Spektrum industrieller Schweißaufgaben von Duisburg bis bundesweit.
Verfahren & Leistungen
Womit wir Ihre Nähte legen.
WIG (141)
Hochwertige Wurzel- und Decklagen für Edelstahl, warmfesten Stahl, Duplex und Aluminium. Erste Wahl bei sensiblen Medien.
E-Hand (111)
Robust für Montagebedingungen, dickwandige Strukturen und schwierige Positionen im Stahl- und Anlagenbau.
MAG (135 / 136)
Produktiv im Stahlbau und bei Füll- bzw. Decklagen nach WIG-Wurzel; Massivdraht und Fülldraht (FCAW).
Orbitalschweißen
Vollautomatisches WIG-Orbitalverfahren für hochreine Edelstahl-Rohrleitungen (Pharma, Lebensmittel, Halbleiter).
WPS & WPQR
Qualifizierung von Schweißverfahren nach EN ISO 15614; Verfahrensprüfungen über benannte Stelle.
Schweißer-Qualifikation
Aktuelle Prüfungen nach EN ISO 9606-1 (Stahl) und 9606-2 (Aluminium); Verlängerungen gemäß Regelwerk.
NDT-Prüfung
Sichtprüfung (VT) durch eigene VT-2 Prüfer. Durchstrahlung (RT), Ultraschall (UT), Farbeindringprüfung (PT) über Partner-Labore.
Schweißnaht-Sanierung
Instandsetzung poröser, rissiger oder korrodierter Nähte an Bestandsanlagen — mit Ursachenanalyse.
Schweißaufsicht nach Bedarf
Schweißaufsicht (IWT/IWS) nach DIN EN ISO 14731 für Projekte mit geforderter Aufsichtspflicht — extern bestellt, projektbezogen eingebunden.
Werkstoffe
Was wir schweißen.
Wir verschweißen die Werkstoffe, die in der Ruhrgebiets-Industrie tatsächlich vorkommen — inklusive warmfester und hochlegierter Sondersorten.
Baustähle
S235 – S355, P235GH, P265GH
Warmfeste Stähle
13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 16Mo3
Austenitischer Edelstahl
1.4301, 1.4404, 1.4541, 1.4571
Duplex / Super-Duplex
1.4462, 1.4410
Nickelbasis
Alloy 625, Alloy 825 (projektspezifisch)
Aluminium
EN AW-5083, 6082 (WIG)
Qualität
So stellen wir Schweißqualität sicher.
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Werkstoff- & WPS-Wahl
Schweißaufsicht wählt passendes WPS, Zusatzwerkstoff und Parameter passend zum Grundwerkstoff und Beanspruchung.
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Qualifizierter Schweißer
Zuordnung eines für Verfahren, Werkstoff und Position aktuell geprüften Schweißers nach EN ISO 9606.
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Vorbereitung & Nahtform
Nahtvorbereitung nach WPS: Fase, Spalt, Spülgas, Wurzelschutz. Kontrolle durch Schweißaufsicht.
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Schweißprozess
Ausführung gemäß WPS, mit Zwischenlagentemperaturkontrolle und ggf. Wärmenachbehandlung (PWHT).
WPS, WPQR, Schweißer-Zertifikate, NDT-Berichte, Nahtpläne — in einer nachvollziehbaren Dokumentenstruktur.
Projekteinblick
Schweißnaht-Sanierung — DEKRA-Abnahme im ersten Anlauf.
Im Juli 2026 hat XLEAD am Standort eines Baustoffwerks in Bremen innerhalb von rund zwei Wochen schadhafte Schweißnähte an einer Industrieanlage im Bestand saniert — im Auftrag eines Anlagenbauers für Schüttgut- und Verladetechnik aus NRW. Alle vom Auftraggeber rot markierten Nähte wurden nach Markierungsplan systematisch abgearbeitet: Nahtvorbereitung, Reparaturschweißung, Sichtkontrolle und Foto-Dokumentation je Naht.
Der Einsatz umfasste 13 Arbeitstage, inklusive zweier Samstage: Zum Start richtete ein vierköpfiges Team die Baustelle ein, danach führte eine dreiköpfige Schweißerkolonne die Reparaturschweißungen aus — ab der zweiten Woche auf Wunsch des Auftraggebers komplett eigenverantwortlich, mit eigenem Bauleiter/Obermonteur ab Tag 1. Die Abnahme gemeinsam mit der DEKRA wurde am 18.07. im ersten Anlauf bestanden.
„Bei uns fängt der Tag nicht mit dem Schweißgerät an, sondern mit der LMRA. Erst wenn jeder weiß, was heute ansteht und wo die Risiken liegen, wird gearbeitet. So kriegst du eine Baustelle ca. 2 Wochen lang unfallfrei und sauber über die Ziellinie."
Eine eigenständige Zertifizierung nach EN ISO 3834 führen wir derzeit nicht. Unsere Schweißqualität ist nachgewiesen über die Zertifizierung nach EN 1090-2 EXC2 mit dokumentierten Schweißprozessen, geprüfte Schweißer nach EN ISO 9606 und qualifizierte Schweißverfahren nach EN ISO 15614. Alle gültigen Nachweise finden Sie auf der Seite Zertifizierungen.
Welche Schweißverfahren bieten Sie an?
WIG (141), E-Hand (111), MAG Massivdraht (135), MAG Fülldraht (136) und WIG-Orbital. Alle mit qualifizierten WPS und geprüften Schweißern für die einschlägigen Werkstoffgruppen.
Können Sie Verfahrensprüfungen (WPQR) durchführen?
Ja. Qualifizierung von Schweißverfahren nach EN ISO 15614 in Abstimmung mit einer benannten Stelle (TÜV, DEKRA). Wir begleiten den Prozess inkl. Prüfplattenherstellung, mechanisch-technologischer Prüfung und Dokumentation. Was WPS und WPQR bedeuten, erklärt unser Glossar →
Wer beaufsichtigt die Schweißarbeiten?
Eine extern bestellte Schweißaufsichtsperson nach DIN EN ISO 14731 mit Qualifikation IWT/IWS (International Welding Technologist bzw. Specialist). Sie ist verantwortlich für Verfahren, Qualität und Dokumentation.
Übernehmen Sie auch zerstörungsfreie Prüfung (NDT)?
Sichtprüfung (VT) durch eigene VT-2 Prüfer. Durchstrahlung (RT), Ultraschall (UT) und Farbeindringprüfung (PT) über Partner-Labore mit DAkkS-Akkreditierung — die Ergebnisse sind Teil unserer Schweißdokumentation.
Arbeiten Sie auch mit Fremdüberwachung auf Baustellen?
Ja. Wir sind Fremdüberwachung gewohnt (TÜV, DEKRA, betreibereigene QS) und stellen alle Unterlagen revisionssicher zur Verfügung. Bei Audits begleiten wir direkt auf der Baustelle.
Antwort innerhalb von 24 Stunden
Schweißprojekt mit Anspruch?
Nennen Sie uns Werkstoff, Abmessungen, Norm und Prüfumfang — wir liefern Ihnen WPS-Vorschlag und Angebot innerhalb weniger Tage.
