Neuanlagenbau
Komplette Prozess- und Versorgungsleitungen nach Isometrie — von der Werkstatt-Vorfertigung über Transport bis zur Endmontage und Druckprüfung.
Leistung · Rohrleitungsbau
Rohrleitungsbau nach
Rohrleitungsbau nach
DIN EN 13480.
Prozess-, Versorgungs- und Medienleitungen für Chemie, Energie und Stahlindustrie. Planung, Vorfertigung, Montage und Dokumentation aus einer Hand — nach AD 2000, Druckgeräterichtlinie und den einschlägigen EN-Normen.
DIN EN 13480
Metallische Rohrleitungen
AD 2000 HP0
Druckbehälter & Rohrl.
DGRL 2014/68/EU
Druckgeräterichtlinie
EN ISO 3834-2
Schweißtechnische Qualität
Kerngeschäft
Vom Isometrie-Blatt zur drucktechnisch abgenommenen Anlage.
XLEAD baut Rohrleitungen für industrielle Prozesse — unter Druck, unter Temperatur, unter Dampf, für aggressive Medien. Wir arbeiten in der Werkstatt vor und montieren vor Ort, unter Stillstand oder im laufenden Betrieb. Jede Schweißnaht ist dokumentiert, jede WPS nach EN ISO 15609 qualifiziert, jeder Schweißer nach EN ISO 9606 zertifiziert.
Typische Werkstoffe: unlegierter Baustahl (P235GH, P265GH), warmfest (13CrMo4-5, 16Mo3), austenitischer Edelstahl (1.4301, 1.4404, 1.4571), Duplex (1.4462) und Sondersorten nach Projekt. Nennweiten DN 15 bis DN 500, Druckstufen bis PN 100.
Detaillierter Leistungsumfang
Was wir im Rohrleitungsbau liefern.
Revisionen & Stillstände
Austausch verschlissener Rohrabschnitte, Umbauten, Ergänzungen im Zeitfenster des Turnarounds — auch im 2- und 3-Schicht-Betrieb.
Vorfertigung Werkstatt
Spool-Vorfertigung nach Isometrien mit Dokumentation von Werkstoffzeugnissen (EN 10204 3.1) und WPQR-Nachweisen.
Edelstahl & Sondermaterial
Austenitische und ferritische Edelstähle, Duplex und hochlegierte Sondersorten. WIG-Orbitalschweißen mit Wurzelschutzgas-Spülung.
Medienleitungen
Dampf, Heißwasser, Druckluft, Stickstoff, Prozessgase, aggressive Chemikalien. Auslegung im Projekt mit dem Betreiber.
Druckprüfung & Abnahme
Hydraulische und pneumatische Druckprüfung, Sichtprüfung, Maßkontrolle, Dokumentation für TÜV / ZÜS.
Schweißnaht-Prüfung (NDT)
RT, UT, PT und VT über zertifizierte Partnerlabore. Prüfbescheinigungen in der Dokumentation.
Rohrleitungsdokumentation
Isometrien, Schweißnahtpläne, WPS/WPQR, Zertifikate, Druckprotokolle — digital und revisionssicher.
Rückbau & Demontage
Fachgerechter Rückbau nicht mehr benötigter Leitungen inkl. Trennung, Dekontamination und Entsorgungsnachweis.
Einsatzbereiche
Wo unsere Rohrleitungen laufen.
Wir kennen die Anforderungen der Branchen, in denen wir arbeiten — von der Stillstandsplanung bis zur behördlichen Abnahme.
Chemie & Petrochemie
Prozessleitungen, Produktströme, Behälteranschlüsse.
Energie & Kraftwerke
Dampf- und Heißwasserleitungen, Wärmetauscher-Anbindung.
Stahlindustrie
Kokerei, Hochofen, Walzwerk: Medien- und Prozessleitungen.
Lebensmittel & Pharma
Hygienische Edelstahl-Rohrleitungen nach EHEDG-Prinzipien.
Ablauf
So arbeiten wir im Rohrleitungsbau.
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Schritt 1
Begehung & Aufmaß
Vor-Ort-Termin, Klärung der Randbedingungen, Aufnahme der Anbindungspunkte, Freigabelage und Arbeitsgenehmigungen.
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Schritt 2
Isometrie & Materialliste
Erstellung bzw. Prüfung der Isometrien, Stücklisten, WPS-Zuordnung, Bestellung der Werkstoffe mit 3.1-Zeugnissen.
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Schritt 3
Werkstatt-Vorfertigung
Spool-Fertigung in unserer Werkstatt: Trennen, Anfasen, Heften, Schweißen, Sichtprüfung, ggf. NDT.
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Schritt 4
Transport & Baustelle
Anlieferung auf die Baustelle, Bereitstellung im Arbeitskorridor, Koordination mit Betreiber und anderen Gewerken.
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Schritt 5
Endmontage & Schlussschweißungen
Einhängen der Spools, Fluchten, Ausrichten, Endschweißungen unter Berücksichtigung der Anlagengeometrie.
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Schritt 6
Prüfung, Abnahme, Übergabe
Druckprüfung, Sicht- und NDT-Prüfungen, Dokumentenübergabe, Freigabe für die Inbetriebnahme durch ZÜS / TÜV.
Häufige Fragen
FAQ Rohrleitungsbau
Nach welchen Normen arbeiten Sie im Rohrleitungsbau?
Hauptsächlich DIN EN 13480 (metallische Rohrleitungen) und AD 2000 (HP0 ff.) für Druckgeräte. Schweißtechnisch EN ISO 3834-2. Bei Druckgeräten im Geltungsbereich der Druckgeräterichtlinie (DGRL 2014/68/EU) führen wir Konformitätsbewertungen über benannte Stelle.
Welche Werkstoffe verarbeiten Sie?
Unlegierter Baustahl (P235GH, P265GH), warmfeste Stähle (13CrMo4-5, 16Mo3), austenitischer Edelstahl (1.4301, 1.4404, 1.4571), Duplex (1.4462) und Sondersorten nach Projekt. Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 3.1 sind Standard.
Arbeiten Sie auch im laufenden Betrieb?
Ja — in Absprache mit dem Betreiber und unter Beachtung von Arbeits- und Anlagensicherheit. Typische Szenarien sind Umbauten an Nebenleitungen, Teilstilllegungen einzelner Stränge oder Hot-Tapping.
Wie stellen Sie die Schweißnahtqualität sicher?
Wir arbeiten nach zertifiziertem Schweißplan mit qualifizierten WPS/WPQR, eingesetzt werden ausschließlich nach EN ISO 9606 geprüfte Schweißer. Zerstörungsfreie Prüfung (RT, UT, PT, VT) erfolgt durch zertifizierte Partnerlabore — mit voller Dokumentation.
Wie schnell können Sie vor Ort sein?
Für akute Ausfälle im Ruhrgebiet in der Regel innerhalb von 48–72 Stunden mit Personal vor Ort. Geplante Maßnahmen stimmen wir gemeinsam mit der Revisionsplanung ab.
Welche Dokumentation erhalte ich?
Komplettes Rohrleitungsdossier: Isometrien, Schweißnahtpläne, Werkstoffzeugnisse (3.1), WPS/WPQR, Schweißer-Qualifikationen, NDT-Berichte, Druckprüfprotokolle, Konformitätserklärung — digital und revisionssicher.
Konkrete Anfrage?
Schicken Sie uns Ihre Isometrien oder beschreiben Sie den Leistungsumfang. Wir antworten innerhalb von 24 Stunden — mit Ansprechpartner und nächsten Schritten.