Rohrleitungsbau
Dampf-, Wasser-, Rauchgas- und Medienleitungen — auch unter erhöhtem Druck.
Kraftwerke, Müllverbrennungsanlagen (EBS), Fernwärme, Biomasse — wir arbeiten in den engen Zeitfenstern, die Ihre Produktion Ihnen lässt.
In der Energiewirtschaft bedeutet ein Tag Verzug nicht nur Geld, sondern Netzversorgung. Wir wissen, wie man Vorfertigung, Schichtbetrieb und parallele Prüfung organisiert, damit die Anlage pünktlich wieder ans Netz geht.
„In der Revision zählt nicht, wer am lautesten ist. Sondern wer am Montag in der Früh wirklich auf der Anlage steht."
Dampf-, Wasser-, Rauchgas- und Medienleitungen — auch unter erhöhtem Druck.
Begleitung von Kesselrevisionen, Reparatur, Teilausbau — in Abstimmung mit TÜV und Betreiber.
Tragende Konstruktionen, Bühnen, Förderanlagen-Stahlbau innerhalb der Kraftwerkshallen.
Dampfleitungs-Schweißer, zertifizierte Verfahren, Wurzel-WIG / Füllung-MAG, Röntgen-Begleitung.
Maschinen- und Anlagenmontage rund um Dampfleitungen, Kessel und Turbinen — im Revisionsfenster oder im laufenden Betrieb.
Planung, Durchführung, Dokumentation. Stillstandsbegleitung vor Ort oder aus der Werkstatt vorgefertigt.
Vor-Ort-Termin mit Ihrem TAR-Team.
Spools, Stahlbauteile in unserer Werkstatt.
Schichtbetrieb im Stillstand.
Röntgen / Druck / Dichtheit — protokolliert.
Dokumentation an TÜV und Betreiber.
Was Kraftwerks-Instandhalter, TAR-Leiter und Einkäufer vor der Vergabe wissen wollen.
Ideal sind 8–16 Wochen vor Stillstandsbeginn. Je früher Umfang, Isometrien und Materiallisten stehen, desto mehr Vorfertigung können wir aus der Werkstatt leisten und desto schlanker wird die Baustellenphase. Für kurzfristige Revisionen < 4 Wochen ist ein Einstieg möglich, reduziert aber den Vorfertigungsgrad.
Wurzellage WIG (141), Füll- und Decklage MAG (135/136) oder E-Hand (111) je nach Material und Zugänglichkeit. Für dünnwandige Rohre und Orbitalnähte nutzen wir Orbital-WIG. Werkstoffe inklusive warmfester Stähle (13CrMo4-5, 10CrMo9-10, P91/P92) sind durch WPQR und Schweißerprüfungen nach EN ISO 9606 abgedeckt.
Ja. Bei Kesselrevisionen stimmen wir uns direkt mit der zugelassenen Überwachungsstelle (ZÜS) ab — in der Regel TÜV, DEKRA oder vergleichbar. Sicht-, Innen- und Druckprüfungen, Schweißnahtprüfungen und Wiederkehrende Prüfungen (DGRL 2014/68/EU, BetrSichV) werden gemeinsam abgewickelt.
Ja. In Müllverbrennungsanlagen (EBS) kommen bevorzugt plattierte Werkstoffe und Nickelbasis-Schweißzusätze (Alloy 625, Alloy 622) zum Einsatz. Wir haben entsprechende WPQRs und geprüfte Schweißer für diese Zusätze und führen Cladding- oder Schutzschweißungen an Kesselrohren auf.
Über die Schwestergesellschaft XLEAD Personalservice GmbH stocken wir kurzfristig um 20–50 zusätzliche Fachkräfte auf — SCC-P-geschult, werksspezifisch unterwiesen, Abrechnung nach iGZ-DGB-Tarifwerk mit Branchenzuschlag Metall oder M+E.
Ja. Bei engen Revisionsfenstern in Kraftwerken fahren wir regulär 2- und 3-Schichtbetrieb, inklusive Wochenenden und Feiertagen. Die Schichtorganisation stimmen wir mit der Anlagenaufsicht und den parallelen Gewerken (Elektro, MSR) ab.
Je früher wir Ihre Termine kennen, desto besser wird Ihre Vorfertigung.